-การตรวจสอบการหล่อ ทีม QC จะตรวจสอบชิ้นงานหล่อทีละชิ้นจากลักษณะภายนอก ความหนาของผนัง จำนวน ขนาด และรายงานวัสดุต้นฉบับจากโรงหล่อตามมาตรฐานสากล เพื่อหลีกเลี่ยงชิ้นงานที่ไม่มีคุณสมบัติ
- การตรวจสอบเครื่องจักร ในช่วงเวลานี้ ทีม QC จะตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องจักร มิติของชิ้นงาน การเจาะหน้าแปลน เพื่อค้นหาปัญหาที่อาจเกิดขึ้นโดยเร็วที่สุด
- การตรวจสอบการประกอบ หลังจากการประกอบแล้ว QC จะทำการทดสอบวาล์วโดยรวม การตรวจสอบด้วยสายตาจะรวมถึงความสะอาดของห้องด้านใน รูปลักษณ์ที่สดใสและสะอาด และเครื่องหมายที่ชัดเจนบนตัววาล์ว การตรวจสอบขนาดจะรวมถึงขนาดแบบเผชิญหน้า ขนาดที่สำคัญของปลายการเชื่อมต่อ การทดสอบแรงดันจะรวมถึงการทดสอบไฮโดรสแตติกของการปิดผนึก และการทดสอบตัววาล์วและอากาศเพื่อการปิดผนึก
--การตรวจสอบขนาด: QC จะทดสอบการเจาะหน้าแปลนอย่างเคร่งครัดตาม ANSI B 16.5 หรือข้อกำหนดมาตรฐานอื่นๆ ขนาดแบบเผชิญหน้าจะเป็นไปตาม ANSI B 16.10 หรือมาตรฐานอื่นๆ ที่กำหนดอย่างเคร่งครัด
ความสูงของวาล์วและขนาดของพวงมาลัยเป็นไปตามแบบทางเทคนิคที่ตกลงกันในสัญญา
- การทดสอบระบบไฮดรอลิกและอากาศ ฝ่ายควบคุมคุณภาพจะทดสอบการรั่วไหลของซีล เบาะหลัง และเปลือกอย่างเคร่งครัดตาม API598 หรือ EN1226 หรือมาตรฐานอื่นๆ ที่ตกลงกันในสัญญา ขั้นตอนเป็นมาตรฐานและรายงานผลส่วนที่เหลือ
- งานพ่นสีและบรรจุภัณฑ์ สีพ่นและเอฟเฟกต์การพ่นจะถูกตรวจสอบ QC จะตรวจสอบให้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์เป็นไปตามคำขอในสัญญา วาล์วที่สะอาดจะถูกวางอย่างเป็นระเบียบในกล่องไม้ที่แข็งแรงพร้อมเครื่องหมายการจัดส่งที่ชัดเจนโดยบรรจุวัสดุที่อ่อนนุ่มเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกัน
- รายงาน หลังจากการทดสอบ คุณจะได้รับรายงานโดยละเอียดตั้งแต่การตรวจสอบชิ้นส่วนหล่อจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปก่อนการจัดส่ง รายละเอียดการทดสอบระบบไฮดรอลิกและการทดสอบอากาศพร้อมภาพถ่ายและวิดีโอจะแสดงให้ลูกค้าเห็นเพื่อยืนยันก่อนการจัดส่ง
ประสบการณ์ในการส่งออกวาล์วตลอดหลายปีและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ระบบควบคุมคุณภาพ DEYE จะยังคงทำงานอย่างหนักและสมบูรณ์แบบต่อไป
